深耕六大流程工业领域
以二十五年行业经验验证实力

面向天然气处理装置对连续运行与过程控制的要求，我们完成了 PLC 核心控制系统的集成与定制开发。系统采用 Siemens S7-410 SMART 控制器，并配置 ET200PA SMART 冗余 I/O，形成兼顾控制性能、系统冗余与工程经济性的过程控制架构。我们通过对控制逻辑、I/O 及现场接口的统一集成，为装置稳定运行及后续维护提供可靠的自动化基础。

在 ABADAN 炼油厂升级改造项目中，原有生产体系对控制系统的连续性、安全性及故障处理能力提出了更高要求。我们完成了 PLC 核心控制系统的集成与定制开发，采用 Siemens S7-410FH 高性能控制器与 ET200M 安全型冗余 I/O，构建兼具冗余控制与故障安全能力的系统架构，并将关键工艺控制与安全联锁纳入统一设计。

在镇海炼化 1100 万吨/年炼油和高端合成新材料项目中，我们为 2D80-6.7/43.5-278 往复压缩机提供仪控系统配套。结合大型炼化装置连续生产特点，我们围绕压缩机关键参数监测、控制逻辑、安全联锁及系统接口进行整体配置，使机组运行状态能够被持续监测，并在异常工况下按照预设逻辑执行报警与保护。

在大型炼化装置中，新氢压缩机承担着关键工艺介质的输送与增压任务，其运行状态直接关系到加氢单元的连续性。我们为项目中的 4M150-51/52-176.9 新氢压缩机提供仪控系统配套，对压力、温度、振动等关键运行参数进行集中监测，并将机组控制、报警及联锁保护统一纳入仪控体系。

针对新氢压缩机在高压、连续加氢工况下的运行要求，我们为项目中的 4M125-43/50-128.214-BX 新氢压缩机提供仪控系统配套。系统围绕关键运行参数监测、机组控制及安全联锁进行整体设计，并结合实际工艺条件对控制逻辑和保护策略进行配置，使机组运行状态能够被持续监测，并在异常条件下及时执行相应保护。

在高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目中，我们为油品合成及加工装置的 13 台往复压缩机组提供控制系统集中解决方案。系统以 Allen-Bradley ControlLogix 1756 系列控制器为核心，结合 1715 冗余远程 I/O，构建适用于多机组协同运行和关键工艺控制的自动化架构。我们围绕机组控制、信号采集、联锁保护及系统接口完成整体集成，为多台压缩机在连续生产条件下的稳定运行提供控制基础。

焦炉煤气制 LNG 装置对合成气压缩机的连续运行及控制系统可靠性提出了较高要求。我们为项目中的 4M50-130/5.5-25-BX 合成气压缩机提供仪控系统及 PLC 控制系统配套。系统采用 Siemens S7-1500 控制平台，并配置人机界面，将运行监测、启停控制、报警及联锁保护纳入统一控制体系。通过仪表信号、控制逻辑与现场设备的协同集成，为压缩机在连续工艺条件下的运行和维护提供可靠支持。

BOG 压缩机运行负荷随储罐蒸发气量和接收站工况持续变化，因此对气量调节的连续性和负荷适应能力提出了更高要求。我们为项目中的 4M25-28.3/7.5-95-HS BOG 压缩机提供气量无级调节系统，配置专用控制器及人机操作界面，根据实际工况对压缩机排气量进行连续调节，使机组输出能力能够更好匹配系统负荷需求。

在 LNG 接收与调峰系统中，BOG 压缩机是维持储罐压力和蒸发气处理的重要设备，其控制系统需要兼顾连续运行、快速响应与安全联锁要求。我们为项目中的 4K-300MG 型 BOG 迷宫压缩机提供 PLC 控制系统配套。系统采用 Siemens S7-414F 故障安全型 CPU 与 ET200SP 安全型 I/O，构建基于 PROFINET 的分布式安全控制架构，并将机组控制、状态监测及安全联锁统一纳入控制体系。

多晶硅生产装置具有连续运行、工艺耦合度高等特点，压缩机仪控系统需要兼顾运行监测、安全保护和长期稳定性。我们为项目中的 4M50-130/5.5-25-BX 压缩机提供仪控系统配套，对关键运行参数、报警及联锁保护进行统一集成，并结合现场设备接口完成系统配置与调试。

在高纯晶硅生产过程中，循环氢压缩机承担着关键工艺介质循环任务，对监测完整性、联锁响应和控制可靠性具有较高要求。我们为项目中的 4M50G-228/4.4-15.5-BX 循环氢压缩机提供仪控系统配套，将关键参数监测、运行控制、报警及联锁保护统一集成，并结合现场工艺条件完成系统联调。

在绿氢制备与外输环节，氢气压缩机需要适应上游产氢量及下游工艺需求的动态变化，对负荷调节的连续性和响应能力提出了更高要求。我们为项目中的 4M80-65.6/15-58.5 氢气外输压缩机提供气量无级调节系统配套，配置专用控制器及人机操作界面，根据实际工况对压缩机排气量进行连续调节，使机组输出能力更好匹配外输需求。

氢能一体化装置运行过程中，解吸气流量和工况变化会直接影响压缩机负荷，对调节范围和运行稳定性提出持续要求。我们为项目中的 4M10-47.4/0.1-30 解吸气压缩机提供气量无级调节系统，通过专用控制器及人机操作界面对压缩机负荷进行连续调节，使排气能力能够根据工艺需求进行平滑调整。

针对 NGL 3100 项目配套燃气发电系统的运行需求，我们承担了 PLC 控制系统的工程集成与定制开发。项目采用 Siemens S7-410EFH 控制器，并配置 ET200M 安全型冗余 I/O，将关键控制、状态监测和安全相关信号纳入统一控制体系。我们在系统设计中重点兼顾控制可靠性、故障响应及现场运行维护需求，为燃气发电设备的连续运行提供控制保障。

作为行政办公区重要的能源保障节点，能源站需要对多类设备和运行参数进行持续监测与协调控制，并兼顾系统可靠性、运行效率和集中管理需求。我们为北京燃气集团北京城市副中心行政办公区 6# 能源站提供智慧管控系统，采用 Siemens S7-1500 控制平台，并配置 WinCC 上位监控系统，实现站内设备、工艺参数及运行状态的集中监视与统一管理。

圆形料场堆取料机需要完成回转、俯仰、行走等多机构协同运行，对控制系统的逻辑协调、驱动响应和运行可靠性提出了较高要求。我们为安徽海螺集团 90 米圆形料场堆取料机提供工业自动化控制系统，采用 Allen-Bradley SLC500 控制器作为核心控制平台，并配置 AB 1336 变频器完成各执行机构的调速控制，结合低压电气系统构建完整控制链路。

炼钢上料与加料环节涉及多料种切换、设备联动及连续输送，对控制系统的协调性、响应能力和运行可靠性提出了较高要求。我们为东北特钢集团大连基地上料加料系统提供工业自动化控制系统，采用 Siemens S7-1500 控制平台，并配置 WinCC 上位监控系统，实现料线设备、运行状态及工艺参数的集中监视与统一管理。