从仪表集成、系统控制、状态监测到节能调节与测试验证，Sunrise Automation 以自主技术与工程能力为流程工业提供端到端自动化解决方案。
五大解决方案协同联动，覆盖仪表层、控制层、状态监测、节能优化与测试验证全栈需求。
仪表盘架设计、集成与制造一体化，支持防爆区域选型与高压气密验证。
多品牌控制平台开发与集成，实现设备控制、联锁保护与运行管理。
多源参数同步采集与关联分析，集成时域、角域、P-V、轴心轨迹与十字头销载荷分析。
0–100% 全量程气量连续调节，核心策略国产化，助力节能降耗。
气动增压设计，固定/移动式配置，最高 40 MPa 氮气或氦气测漏。
我们提供自动化仪表盘架及配套仪表集成产品，可根据设备工况、安装环境及工艺需求进行定制化配置，满足不同工业场景下的仪表安装、集中布置及信号接入需求。
我们可根据设备类型、现场空间、防爆等级及运行环境，对仪表盘架结构及仪表配置进行针对性设计，使仪表系统与工艺设备保持良好匹配。针对压缩机应用场景，可提供机组就地仪表架、润滑油系统仪表架、振动位移仪表架、温度仪表架、负荷调节仪表架等多种配置形式，满足不同监测点位及功能需求。针对炼化、天然气等工业环境，可根据防爆区域、防护等级及现场使用条件进行仪表配置，满足复杂工业场景下的安装与运行要求。
我们的仪表盘架产品可应用于石油炼化、煤化工、天然气及矿山装备等领域，尤其适用于往复压缩机、机组辅助系统及大型工业装置的现场仪表配置需求。
我们采用 SolidWorks 等专业工程设计软件开展仪表盘架结构设计与三维建模，对安装尺寸、管路布局及设备接口进行前期验证，降低结构干涉及现场安装偏差风险。
在制造与测试环节，我们配置压力仪表专用气密测试平台，最高支持 40 MPa 氮气或氦气测漏，可对仪表管路密封性能进行验证，为高压及高可靠性工业应用提供测试保障。
我们提供工业控制系统开发与集成产品，结合不同设备类型、生产工艺、安全要求及现场运行环境进行定制化配置，满足工业设备运行控制、工艺调节、安全联锁及状态管理等需求。
我们具备定制化控制系统开发能力，可根据设备特性和工艺要求构建相应的控制逻辑。针对压缩机应用，可实现机组启停、工艺参数调节、安全联锁、故障报警及运行状态监控等功能，为设备安全、稳定运行提供控制基础。
我们支持多品牌工业控制平台，具备西门子 TIA Portal、Rockwell Automation Studio 5000、中控 ECS、和利时 MACS 等平台的开发与应用能力，可根据项目需求选择适合的控制架构，并兼顾系统兼容性、扩展性及国产化适配需求。
我们的工业控制系统可应用于石油炼化、煤化工、天然气及矿山装备等领域，尤其适用于往复压缩机、成套装备及复杂工业装置的自动化控制。
在系统设计阶段，我们采用 EPLAN 等专业电气设计软件完成控制柜电气设计、原理图绘制、端子规划及物料配置，实现设计数据的标准化管理，提高工程设计准确性与项目交付效率。
在开发与实施阶段，我们结合设备工艺特点开展 PLC 程序开发、控制逻辑优化、系统组态及现场调试，并完成控制柜制造、系统集成、设备联调及技术交付。
面向往复压缩机运行状态监测与故障诊断需求，系统对压力、振动、位移、温度及键相等关键参数进行连续采集与关联分析，并结合设备结构及运行参数开展热力性能分析与机械载荷计算，建立多维度设备状态监测体系。
通过统一时间与曲柄转角基准，实现多源运行数据的同步关联，为状态评估、异常识别、故障诊断及预测性维护提供数据基础。
系统可用于新建机组在线监测系统配套，也可用于既有设备的状态监测及智能化升级。针对不同机型、列数、测点配置及现场控制架构，可根据设备结构、运行参数及监测目标进行系统配置。
系统由现场传感器、数据采集单元、服务器及分析软件平台组成。通过多通道同步采集，将压力、振动、位移、温度及键相信号统一接入分析平台，并结合压缩机结构参数与实时运行工况完成数据处理与特征提取。
在统一的数据基础上，进一步开展热力分析、载荷计算、振动分析、轴心轨迹分析及多参数关联，为设备状态判断与故障诊断提供支撑。
对振动、冲击、位移及压力等动态信号进行波形分析与特征提取，通过峰值、均方根值（RMS）、峰值因子等指标识别异常冲击、波动变化及运行状态趋势。
以曲轴转角作为统一参考，将压力、振动、位移及载荷等多源数据映射至同一机械循环，实现不同物理量与压缩机运动阶段之间的同步关联，为异常定位和多参数融合分析提供基础。
结合气缸动态压力、曲柄转角及压缩机几何参数建立 P-V、Log(P)-Log(V)、P-stroke% 等分析模型，可计算平均进排气压力、压比、多变指数及指示功等关键参数，从气体压缩过程、运行负荷及性能变化等维度评估气缸运行状态。
基于压缩机动力学模型，结合气缸压力、曲柄转角及机组结构参数计算十字头销动态载荷，并分析载荷幅值、方向变化及反向特征，用于评估传动机构承载状态及潜在机械风险。
基于相互垂直方向的位移信号重构运动部件二维轨迹，通过轨迹形态、中心位置及运动范围的变化，对间隙、偏磨、松动及其他机械状态异常进行辅助分析。
针对往复压缩机传统分段调节方式存在调节精度有限、工况适配能力不足、低负荷运行能耗较高等问题，我们联合相关技术力量开展往复压缩机气量无级调节系统研发，并提供系统定制与集成服务。系统结合压缩机运行机理、自动控制技术及现场应用需求，实现 0%–100% 气量连续调节，为压缩机组提供安全、稳定、高效的负荷调节方案。
系统支持 0%–100% 全量程气量连续调节，可根据系统压力、生产负荷及用气需求变化，动态匹配压缩机运行工况，实现气量输出的实时调节。通过动态负荷调节策略，系统可减少机组空载及低负荷运行时间，降低不必要的能源消耗，在保障设备安全稳定运行的同时，提高机组运行效率。
系统具备良好的平台兼容能力，可适配多种主流控制系统，实现控制程序、通信接口及现场执行机构之间的有效集成。核心调节策略、安全联锁逻辑及工程应用方案经过实际项目验证，可满足复杂工业环境下的长期运行需求。
系统适用于往复压缩机新建项目配套及既有机组节能优化改造。我们可根据不同设备结构、运行模式、控制需求及现场条件进行针对性配置。针对防爆、高温、高压及强振动等复杂运行环境，可结合现场工艺条件及设备特点进行适配设计。
系统通过采集压力、流量及设备运行状态等关键参数，结合动态控制算法与负荷调节逻辑，对压缩机运行状态进行实时分析，并根据目标工况调节负荷实现压缩机气量自动调整输出。
系统可根据不同压缩机结构、控制平台及现场工况进行配置，并与原有控制系统、执行机构及机组运行逻辑保持良好协同。
面向仪表管路、阀门及压力组件的气密性检测与耐压试验，本装置采用气动增压设计，可根据现场需求配置为固定式或移动式系统，适用于出厂检验、现场调试及周期性校验等场景。紧凑型结构便于现场部署，可满足石油化工、煤化工、冶金及装备制造等工业领域的高压测试需求。
装置采用气动驱动与无油设计，集成压力设定、自动停机、超压保护及泄压控制功能。达到设定压力后，系统可自动停止增压，并根据测试需求完成保压或泄压，在保证介质洁净的同时兼顾连续作业与维护便利性。
适用于仪表管线、仪表阀门、压力管件及相关压力系统的气密性检测、耐压测试与调试验证，可覆盖设备制造、现场安装、系统投运及检修维护等不同阶段，并可根据试验压力、介质条件及现场布置进行针对性配置。
装置基于气动增压原理，利用驱动活塞与高压活塞的面积比实现压力提升，并集成压力控制与安全保护单元，实现增压、保压及泄压过程的稳定控制。
系统可根据不同测试压力与介质条件进行配置，为仪表管线及压力系统提供稳定、可控的高压测试条件。
各解决方案核心技术能力一览，支持按需求定制。
| 解决方案 | 核心能力 | 关键指标 | 应用场景 |
|---|---|---|---|
| 自动化仪表解决方案 | 仪表盘架设计 / 集成 / 防爆选型 | 气密测试最高 40 MPa 氮气或氦气测漏 | 压缩机机组、炼化与天然气现场 |
| 控制系统解决方案 | 多品牌控制平台开发与集成 | 西门子 TIA / 罗克韦尔 / 中控 ECS / 和利时 MACS | 设备控制、安全联锁、国产化适配 |
| 往复压缩机在线监测及故障诊断系统 | 多源参数同步采集与关联分析 | 时域 / 角域 / P-V / 轴心轨迹 / 十字头销载荷 | 新建机组配套与既有设备智能化升级 |
| 调节系统（气量无级调节） | 0–100% 全量程气量连续调节 | 核心调节策略经实际项目验证 | 往复压缩机新建与节能改造 |
| 仪表管线耐压测试装置 | 气动增压耐压 / 气密测试 | 固定式 / 移动式，自动保压泄压 | 仪表管线、阀门、压力组件测试 |
